镁合金厂的特殊铸造工艺是怎么样的？镁合金厂家为大家介绍。

1、采用压力铸造工艺。

　　镁合金厂家说，压铸是镁合金零件常用的生产方法，特别适合批量生产。镁合金在冷型腔压铸时，铸件表层冷却速度快，可认为是快速凝固过程，而铸件内部冷却速度慢，接近普通铸件。这样，快速凝固镁合金的表层具有一定的特殊性。现在以AZ91D压铸为例。

镁合金厂家说，由于铸造工艺的特殊性，一些铝含量低的相晶粒在熔融镁合金被压入型腔之前已经凝固。被挤入金属压力型腔后，由于流体力学的作用，这些铝含量低的固态相晶粒倾向于集中在铸件表层，剩余的液态镁合金含铝量高。进入模腔后，与模腔壁接触时，由于模具热容大，表层被模壁迅速冷却，迅速凝固。因此，镁合金压铸件表面总有一层快速凝固形成的表层。晶粒很细，相对富含铝，但相的量很大，且分布很均匀，沿晶界形成几乎连续的相网络。这种表面层显然有利于压铸件的耐腐蚀性。相反，在压铸镁合金中，相晶粒粗大，相分布细小且不连续，因此不耐腐蚀。

　　总之，由于冷腔压力铸造，试样的表面显微组织一般比普通铸件薄，相的分布是连续的，可以有效地阻止腐蚀的发展，因此其耐蚀性也相应更高。如果能够适当优化压铸工艺，进一步细化合金试样表面的晶粒尺寸，增加耐腐蚀的含量和连续分布，镁合金的耐腐蚀性能将得到进一步提高。

　　2、采用半凝固铸造。

镁合金厂家说，半凝固铸造是一种新型的低成本镁合金铸造技术。在半凝固铸造时，将熔融镁合金的温度控制在液相线和固相线之间，使得镁合金在凝固过程中处于半凝固状态，大约一半的镁合金是固态，一半的镁合金是液态。在凝固过程中，凝固过程中形成的枝晶由于强烈的搅拌而断裂。所获得的固态合金具有铸造温度低、收缩率低、粘度高、能耗低、成品率高、模具寿命长的优点，其微观组织具有大等轴的特征。基晶粒周围有较细的共晶A相和其他合金相，相含量略多。理论上，在这些粗大的相晶体周围形成了连续的镨相网络，可以有效地阻止相腐蚀的发展。

因此半凝固铸件的耐蚀性更高。有时半凝固镁合金的耐蚀性甚至略高于压铸镁合金(见图1)。因此，半凝固铸造有可能成为提高镁合金耐蚀性的手段之一。然而实际上，一些半凝固AZ91D铸件的腐蚀性能并不总是优于普通铸件。研究发现，在NaCl溶液中，半凝固铸态的腐蚀速率在前期较高，后期降低。可能是半固态AZ91D合金的正负差异较大，所以原电池的作用较大，初期电偶腐蚀活性较强。此外，也有报道称半凝固铸造还可以提高镁合金在300以下的抗氧化性。