当镁用作结构材料时，根据应用，它会与铝和锌等添加元素形成合金。从用途上看，多采用Mg-Al-Zn系和Mg-Al-MnZr系。还有含有稀土元素以提高强度和耐热性的合金，以及通过添加Ca而变得更难点燃的阻燃镁合金。近年来，稀土元素合金、阻燃镁合金等均已标准化，标准化镁合金数量不断增加。

镁铝锌合金（AZ91、AZ31等）

　AZ91系列含有9%Al和1%Zn，是具有代表性的镁合金，具有良好的力学性能和铸造性，是*常用的压铸合金。特别是，AZ91D合金是一种高纯度、耐腐蚀合金，用途广泛，包括汽车、移动电子设备外壳和体育用品。这种 AZ91D 合金也主要用于触变成型（注射成型）。

　在 AZ 系统中，α 固溶体、β-Mg17Al12 化合物、Mg32(Al,Zn)49 化合物或两种化合物结晶为共晶，具体取决于 Al 和 Zn 的含量。由于固溶处理和时效，发生晶界反应析出。

　含有 3% Al 和 1% Zn 的 AZ31 系列*常用于锻造材料（板材、管材、棒材、型材、锻件）。该合金系统通过固溶硬化和加工硬化强化，还具有优异的成形性和焊接性。*近，含6%Al的AZ61和主要用于铸造的AZ91的变形材料已经制造并标准化。

镁铝锰合金（AM50、AM60等）

　Mg-Al系是α-Mg固溶体和β-Mg17Al12化合物的共晶系，*大固溶体为12.7质量％(437℃)。主要应用是AM50A和AM60B压铸材料，增加了韧性，常用于汽车零部件的方向盘。

镁锌锆系列（ZK61、ZK60等）

　添加Zn可提高耐腐蚀性。在341℃时，Zn为8.4mass%固溶体，随温度降低而降低，到150℃时为1.4mass%。当Zn含量为4％左右时，拉伸强度达到*大，并且即使添加量进一步增加，拉伸强度也会降低。当 Zn 含量约为 2% 时，伸长率达到*大值。

　Mg-Zn合金的强度增加是由于Zn的固溶硬化和MgZn中间相的沉淀硬化，但为了进一步改善力学性能，添加Zr细化晶粒，增加了中心α相的强度。形成丰富的核心结构。在含有Al和Mn的合金体系中没有看到Zr添加的晶粒细化作用。ZK61A是比强度*高的实用铸造用镁合金之一，该合金体系是一种高强度合金，在室温下具有优异的强度和韧性。

镁稀土元素合金（EZ33、ZE41、WE43、EV31等）

　通过添加稀土元素（RE：混合稀土或镨），Mg12RE 在晶界处以网络形式结晶。虽然其室温强度不是很高，但在200-250℃时强度较高，是一种蠕变性能优良的耐热合金。此外，稀土元素的添加提高了铸造性和耐压性。

　还有分别添加Y和Gd的合金，例如WE43和EV31。

■镁合金板的合金种类、化学成分和机械性能，符合JIS H 4201

*机械性能以板厚3mm为基准。

镁合金无缝管和中空型材，符合JIS H 4202/H4204（挤压材料）合金种类、化学成分、机械特性

*MTE：镁合金管（挤压）、MS：挤压形状

*机械特性是管壁厚为2～10mm时的值

合金棒/（挤压）及其化学成分和机械性能符合 JIS H 4203/H 4204 *MBE：

镁合金棒（挤压），MS：挤压形状

*机械性能为直径或厚度为 10 至 40mm时的值

■根据 JIS H 4205 的镁合金锻造产品的合金类型、化学成分和机械性能

*机械性能是壁厚为 75mm 以下时列出的

镁合金特性：

它是*轻的实用金属。镁的比重为 1.7，是所有实用金属中*轻的。典型金属的比重为铝2.7、钛4.5、锌7.1和铁7.9。

比强度和比刚度优于钢和铝

镁的比强度（强度/比重）和比刚性（刚性/密度）高于铝、铁和树脂材料。

它在实用金属中具有*高的振动吸收性能。

镁具有优异的减振性能。尽管根据合金成分的不同而有所不同，但镁的纯度越高，其性能就越高。

优异的机械加工性

镁的切削阻力低，因此可以高速切削。所需切削能力指数对于镁为1，对于铝为1.8，对于铁为6.3。

优异的抗凹痕性

当镁被物体撞击时，其凹痕比铝或铁更小。

即使温度或时间变化，尺寸变化也很小

即使在150℃下加热100小时，镁的尺寸变化也很小，为6×10-6，而在100℃以下几乎没有变化。

可回收再利用

镁是一种可回收材料，再生镁所需的能量仅为生产新锭所需时间的4%。